硅膠廚具生產(chǎn)工藝有哪些流程

硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程一：確定硅膠廚房用品的形狀，材料及顏色 

硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程二：經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。 

硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程三：混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

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硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程四：硫化成型

硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程五：修整，拆邊，檢查，包裝。

硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程六：成品圖

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硅膠廚具生產(chǎn)材料的特性：

A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

B.其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃～+200℃。以上是手冊中對硅膠的說明。

C.使用溫度：如上文所敘，一般設(shè)定為-40℃——200℃，在短時間作用時可達(dá)230℃。

D.硅膠老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關(guān)系不大。

E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內(nèi)市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。

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硅膠廚具有其他廚具無法取代的優(yōu)勢。安全，環(huán)保，壽命長，無毒無味等等。顏色也各式各樣，硅膠廚具制品似一道亮麗的風(fēng)景線，無時無刻吸引著我們的視線。

硅膠廚具的生產(chǎn)工藝主要讓東莞硅膠廠家偉順硅膠來簡單的概況就是：固態(tài)膠原材料經(jīng)過煉膠機(jī)混煉（混煉過程中添加色膠以及固化劑）、原材料切片（達(dá)到想好的尺寸來生產(chǎn)擺入模具）、成型工藝生產(chǎn)加工（原材料放入模具中進(jìn)行熱壓硫化成型）、外觀拆邊、QC檢測、包裝 出貨、正常生產(chǎn)流程如此！

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