硅膠產(chǎn)品不熟是什么意思、什么是硅膠產(chǎn)品不熟？硅膠制品廠在生產(chǎn)硅膠制品成型后外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求，不過有一小部分的部位會出現(xiàn)完全沒有硫化的膠料，產(chǎn)品表面上出現(xiàn)生膠有鼓包的現(xiàn)象，有些是內(nèi)部沒有硫化完成，有些是內(nèi)部硫化不夠完整，我們稱這種硫化過程中的不良情況為硅膠產(chǎn)品不熟。硅膠不熟不僅外觀不合格，其物理性能也會因為沒有完全硫化，物性不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，最后，這就是一個不良產(chǎn)品。

硅膠產(chǎn)品不熟可以分為內(nèi)部不熟、局部不熟和整體不熟，內(nèi)部不熟產(chǎn)品主要是體現(xiàn)在一些大型硅膠制品上，會顯示出外部優(yōu)良，內(nèi)部出現(xiàn)鼓包，溫度下降后產(chǎn)品會出現(xiàn)一個可見的小凸點，出現(xiàn)原因主要由提前出模，產(chǎn)品尺寸太厚硫化溫度高而時間太短，模具排料槽太淺或太少所導(dǎo)致。

硅膠產(chǎn)品不熟

有時候為了提高產(chǎn)量，在成型的時候調(diào)整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常，但實際上內(nèi)部并沒有完全硫化，如果此時再進(jìn)行二次加硫，硅膠產(chǎn)品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時間一定要充足，以確保品質(zhì)。

局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求，只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠，基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上。

外部不熟產(chǎn)品主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面外觀上，也是硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中常見的包風(fēng)缺料現(xiàn)象，不過常規(guī)操作很少會出現(xiàn)，只是加工過程中為了產(chǎn)量，降低時間溫度達(dá)不到可能會導(dǎo)致，也可以時說是產(chǎn)品加工過程中模具溫度下降，操作員擺料太慢所導(dǎo)致。

硅膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅膠制品在掐后指甲印能迅速恢復(fù)如初。觸摸此種不良產(chǎn)品會有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產(chǎn)品時，產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強(qiáng)。這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣，但由于整體發(fā)軟發(fā)粘，在功能上肯定是達(dá)不到要求。而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時間過短。

硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生，除非是一個新產(chǎn)品打樣過程中，對產(chǎn)品的硫化時間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報廢了，不會作為成品留到下一道工序。

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟？

我們來找一下硅膠產(chǎn)品不熟的原因有哪些，首先產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題為常見之事，硅膠制品廠家在成型完成以后會出現(xiàn)產(chǎn)品不熟的現(xiàn)象，硅膠行業(yè)里購買的硅膠原材料不比橡膠的價格便宜，不但外觀和品質(zhì)達(dá)不到要求，而且還浪費了我們的原材料給自己帶來損失，這種情況在硅膠行業(yè)里面也很常見，問題出現(xiàn)的原因也很多，成型工藝產(chǎn)品不熟正是其中之一。

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因一：機(jī)器的溫度沒有設(shè)定好導(dǎo)致產(chǎn)品壓出不熟，有時候為了提高產(chǎn)量，在成型的時候調(diào)整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常，但實際上內(nèi)部并沒有完全硫化，如果此時再進(jìn)行二次加硫，硅膠產(chǎn)品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時間一定要充足，以確保品質(zhì)。

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因二：工序沒做好，用料不夠

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因三：有的作業(yè)人員比較著急，當(dāng)模具溫度沒有達(dá)到一定的硫化溫度時，就開始作業(yè)，所以導(dǎo)致不熟。硫化時間不夠長，這就好比煮飯，時間不夠長，飯煮不熟啊。

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因四：硫化時間太快，硫化還不完全就提前出模了。

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因五：再就是配方硫化劑配比太少，硫化不能完全，所以出現(xiàn)不熟現(xiàn)象。

為什么硅膠產(chǎn)品會不熟原因六：練好膠之后擺放時間太久，沒有及時硫化導(dǎo)致不熟發(fā)軟現(xiàn)象。

硅膠產(chǎn)品不熟如何判斷?

1、局部不熟，局部不熟所呈現(xiàn)的特征為硅膠產(chǎn)品成型后大部分部位的外觀和功能都能達(dá)到品質(zhì)要求，只有小部分的部位出現(xiàn)完全沒有硫化的生膠，基本都是出現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面上，如果是硅膠按鍵，還會出現(xiàn)在基片和荷重斜壁上，導(dǎo)電膠按鍵也會出現(xiàn)在導(dǎo)電基上。此種局部不熟嚴(yán)格來說是包風(fēng)（氣泡）在《硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生原因及改善方案》中有詳細(xì)介紹其產(chǎn)生原因和解決方案。

2、整體不熟，硅膠產(chǎn)品整體不熟所呈現(xiàn)的特征是成型后整體發(fā)軟發(fā)粘，用指甲掐其表面會留下較難歡原的指甲印，而硫化完全的硅膠制品在掐后指甲印能迅速恢復(fù)如初。觸摸此種不良產(chǎn)品會有輕微發(fā)粘的感覺，用手拉產(chǎn)品時，產(chǎn)品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強(qiáng)。這種不熟雖然在外觀上與普通硅膠產(chǎn)品沒有兩樣，但由于整體發(fā)軟發(fā)粘，在功能上肯定是達(dá)不到要求。而造成此不良的原因非常簡單，成型的模溫過低或硫化時間過短。

3、內(nèi)部不熟，硅膠產(chǎn)品內(nèi)部不熟通常都出現(xiàn)在體積較大的實心產(chǎn)品上，有時候為了提高產(chǎn)量，在成型的時候調(diào)整溫度、排氣和排料方式，使本來需要一定時間進(jìn)行硫化的產(chǎn)品提前出模。表面上出模的產(chǎn)品并沒有任何異常，但實際上內(nèi)部并沒有完全硫化，如果此時再進(jìn)行二次加硫，硅膠產(chǎn)品則會鼓起，甚至炸開。所以說體積較大的產(chǎn)品硫化時間一定要充足，以確保品質(zhì)。

硅膠產(chǎn)品不熟怎么處理

要做到硅膠產(chǎn)品不會出現(xiàn)不熟的情況，主要還是對生產(chǎn)的嚴(yán)格管控，不能隨意調(diào)整參數(shù)和工藝，具體可以參考以下幾點：

1、硫化劑中毒是導(dǎo)致硅膠不反應(yīng)的主要原因，方法使用新的硫化劑做測試，其中C-100鉑金硫化劑是比較容易受到污染需要保存好;

2、記錄硫化時候的條件：如硫化溫度、硫化時間等，一般固態(tài)硅膠在雙二五硫化劑左右下溫度控制在170℃以上4小時，再配合二次硫化工藝，烤箱180℃左右烘烤2-5小時；液體硅膠鉑金硫化一般在90-140℃，時間在1-4個小時之間。

硅膠產(chǎn)品不熟怎么處理

3、在成型之前調(diào)整好溫度，控制好生產(chǎn)機(jī)器的溫度可以有效的解決這個問題

4、上機(jī)前先確認(rèn)好材料比例是否正確

5、硅膠制品部分不熟，這種情況在生產(chǎn)過程中時有發(fā)生，主要的原因一般都是生產(chǎn)機(jī)臺參數(shù)的問題，沒有把控好硫化時間和硫化溫度導(dǎo)致不熟，在做產(chǎn)品首件時候，由于操作人員的問題，把硫化時間設(shè)置太短，而模具溫度過低，才會出現(xiàn)這樣的部分不熟，調(diào)節(jié)模具溫度和硫化時間可以改變這種情況。

6、硅膠制品局部不熟是生產(chǎn)中最不容易發(fā)現(xiàn)的情況，往往不熟的地方比較小，或者是看起來不夠明顯，才會流到下一到工序，一般情況在成型出模具時候，都要自檢，自檢發(fā)現(xiàn)不了的，再由下一道工序控制把關(guān)。

對于硅膠產(chǎn)品不熟的相關(guān)問題為你整理了以上的資料，通過這些可以讓你知道什么是硅膠產(chǎn)品不熟，為什么硅膠產(chǎn)品會不熟和硅膠產(chǎn)品不熟怎么處理。如果需要定制硅膠產(chǎn)品歡迎電話咨詢：400-0769-878

相關(guān)推薦閱讀：

硅膠產(chǎn)品的色差相關(guān)問題

硅膠產(chǎn)品常見問題有哪些

硅膠產(chǎn)品有氣泡的原因和處理方法

硅膠廢料怎么處理

硅膠制品發(fā)黃怎么處理

硅膠制品毛刺怎么處理